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袋式不锈钢过滤器

简要描述:袋式不锈钢过滤器清洗工作:关闭过滤器进出口阀门,切断电源。在清洗过程中,为了防止意外发生,务必确保设备处于关闭状态。 打开过滤器顶部的排气阀,排放过滤器内的气体。这样可以减轻过滤器内部的正压,便于后续的清洗工作。

  • 产品型号:DL-6P2S
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-04-23
  • 访 问 量:1024

详细介绍

品牌 其他品牌 产地 国产
产品新旧 全新 结构类型 立式
产品大小 中型 自动化程度 半自动
悬浮液过滤方式 深层过滤 过滤推动力的方式 加压过滤器
操作方式 连续操作 安装方式 法兰连接
材质 不锈钢材质 适用对象
水处理机类别 其他 过滤精度 0.5um
袋式不锈钢过滤器 特点:
袋式过滤处理量大、体积小,容污量大。
基于袋式过滤系统的工作原理和结构,更换滤袋时方便快捷,而且过滤机免清洗,省工省时。
滤袋侧漏机率小,有力的保证了过滤品质。
袋式过滤可承载更大的工作压力,压损小,运行费用低,节能效果明显。
滤袋过滤精度不断提高,目前已达到过滤器滤袋清洗后可反复使用,节约成本。
袋式过滤器应用范围广,使用灵活,安装方式多样。


规格型号

滤袋编号

滤袋数量

过滤面积

m²

进出口口径

mm

设计压力

Mpa

筒体直径

mm

理论流量

m³/h

DL-2P2S

二号

2

1.0

DN50

0.6

400

80

DL-3P2S

二号

3

1.5

DN65

0.6

450

120

DL-4P2S

二号

4

2.0

DN80

0.6

500

160

DL-5P2S

二号

5

2.5

DN80

0.6

550

200

DL-6P2S

二号

6

3.0

DN100

0.6

600

240

DL-7P2S

二号

7

3.5

DN100

0.6

650

280

DL-8P2S

二号

8

4.0

DN125

0.6

700

320

DL-9P2S

二号

9

4.5

DN125

0.6

750

360

DL-10P2S

二号

10

5.0

DN150

0.6

850

400

DL-12P2S

二号

12

6.0

DN150

0.6

900

480

DL-14P2S

二号

14

7.0

DN200

0.6

950

560

DL-16P2S

二号

16

8.0

DN200

0.6

1100

640

DL-18P2S

二号

18

9.0

DN250

0.6

1200

720

DL-20P2S

二号

20

10.0

DN250

0.6

1300

800

DL-22P2S

二号

22

11.0

DN300

0.6

1400

880

DL-24P2S

二号

24

12.0

DN300

0.6

1500

960

袋式不锈钢过滤器清洗工作
关闭过滤器进出口阀门,切断电源。在清洗过程中,为了防止意外发生,务必确保设备处于关闭状态。
打开过滤器顶部的排气阀,排放过滤器内的气体。这样可以减轻过滤器内部的正压,便于后续的清洗工作。
拆卸过滤器的滤袋。首先拆下滤袋固定环,然后将滤袋从过滤器中取出。注意在拆卸过程中要小心操作,避免损坏滤袋。
清洗滤袋。将滤袋放入清洗槽中,加入适量的清洗剂,用软刷轻轻刷洗滤袋表面,去除附着在滤袋上的污垢和杂质。清洗过程中要注意不要用力过猛,以免损坏滤袋。清洗完成后,用清水冲洗干净滤袋,然后将其晾干。
清洗过滤器内部。使用软布或海绵蘸取适量的清洗剂,轻轻擦拭过滤器内壁和滤芯,去除附着在内部的污垢和杂质。清洗过程中要注意不要刮伤过滤器内壁。清洗完成后,用清水冲洗干净过滤器内部,然后将其晾干。
检查过滤器各部件。在清洗完成后,需要对过滤器的各个部件进行检查,确保没有损坏或磨损的情况。如有损坏或磨损的部件,应及时更换。
重新安装滤袋。将清洗干净并晾干的滤袋重新装入过滤器中,然后用滤袋固定环固定好滤袋。注意在安装过程中要确保滤袋与滤芯之间的密封性。
关闭过滤器顶部的排气阀,打开过滤器进出口阀门,恢复设备的正常运行。
袋式不锈钢过滤器安装过程
选择合适的安装位置。应安装在平稳、坚固的基础上,且周围应留有足够的空间以便于操作和维护。
连接进出口管道。将过滤器的进出口管道与相应的管道连接好,注意连接处应密封良好,防止泄漏。
安装支架和脚轮。根据实际需要,为过滤器安装支架和脚轮,以便于设备的移动和固定。
连接电源和控制系统。将过滤器的电源线连接到相应的电源上,并将控制系统与过滤器连接好,确保设备可以正常运行。
进行调试。在设备安装完成后,需要进行调试,检查设备是否正常运行,各部件是否工作正常。如有问题,应及时进行调整和处理。

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